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La máquina de moldeo por inyección funciona de manera similar a la jeringa utilizada para la inyección, que es el proceso de inyección de plástico en estado de fusión plastificado (es decir, Estado de flujo pegajoso) en una cavidad de molde cerrada con la ayuda del empuje del tornillo (o pistón) para obtener el producto después de la solidificación y finalización.
El moldeo por inyección es un proceso circular, cada ciclo incluye principalmente: alimentación cuantitativa - moldeo por fusión - inyección de presión - enfriamiento por llenado - Apertura del molde. Después de sacar la pieza de plástico, se cierra el molde y se realiza el siguiente ciclo.
Proyecto de operación de la máquina de moldeo por inyección: el proyecto de operación de la máquina de moldeo por inyección incluye tres aspectos: operación de teclado de control, operación del sistema de control eléctrico y operación del sistema hidráulico. Se seleccionan la acción del proceso de inyección, la acción de alimentación, la presión de inyección, la velocidad de inyección y el tipo de eyección, el monitoreo de la temperatura de cada sección del cilindro, el ajuste de la presión de inyección y la presión de contrapresión, etc.
En general, el proceso de moldeo de la máquina de moldeo por inyección de tornillo es: primero se agrega plástico granulado o en polvo al cilindro de la máquina y el plástico se derrite a través de la rotación del tornillo y el calentamiento de la pared exterior del cilindro de la máquina, luego la máquina realiza el cierre del molde y el asiento de inyección hacia adelante, de modo que la boquilla se adhiere al Canal de la puerta del molde, y luego se introduce aceite de presión en el cilindro de inyección para que el tornillo avance hacia adelante, inyectando así el material fundido en un molde cerrado con temperatura más baja a una presión muy alta y una velocidad más rápida, y después de un cierto tiempo y presión (también conocido como retención de presión) y enfriamiento, se solidifica y forma, se puede abrir el molde para extraer el producto (el propósito de mantener la presión es evitar el flujo inverso del material fundido en la cavidad del molde, complementar el material en la cavidad del molde y tolerancia de densidad y tamaño). Los requisitos básicos del moldeo por inyección son la plastificación, la inyección y el moldeo. La plastificación es un requisito previo para lograr y garantizar la calidad de los productos moldeados, y para cumplir con los requisitos de moldeo, la inyección debe garantizar suficiente presión y velocidad. Al mismo tiempo, debido a la alta presión de inyección, se produce una alta presión en la cavidad del molde en consecuencia (la presión media en la cavidad del molde es generalmente entre 20 y 45 mpa), por lo que debe haber una fuerza de cierre del molde lo suficientemente grande. Se puede ver que el dispositivo de inyección y el dispositivo de sellado de moldes son los componentes clave de la máquina de inyección.
La evaluación de los productos plásticos tiene tres aspectos principales, el primero es la calidad de la apariencia, incluida la integridad, el color, el brillo, etc. El segundo es la precisión entre el tamaño y la posición relativa; El tercero son las propiedades físicas, químicas, eléctricas, etc. correspondientes al uso. Estos requisitos de calidad varían según el lugar de uso del producto, y la escala de los requisitos también es diferente. Los defectos del producto radican principalmente en el diseño del molde, la precisión de fabricación y el grado de desgaste. Pero, de hecho, los técnicos de las plantas de procesamiento de plástico a menudo sufren situaciones difíciles en las que los problemas causados por el uso de medios tecnológicos para compensar los defectos de los moldes no son muy efectivos.
La regulación del proceso en el proceso de producción es una forma necesaria de mejorar la calidad y la producción del producto. Debido a que el ciclo de moldeo por inyección en sí es muy corto, si las condiciones del proceso no se dominan bien, los residuos serán interminables. Al ajustar el proceso, solo se cambia una condición a la vez y se observan varias veces más. si la presión, la temperatura y el tiempo se ajustan juntos, es fácil causar confusión y malentendidos, y no se sabe cuál es la razón de un problema. Hay muchas medidas y medios para ajustar el proceso. Por ejemplo: hay más de diez soluciones posibles para resolver el problema de la insatisfacción de los productos, y es necesario elegir una o dos soluciones principales para resolver el quid del problema para resolver realmente el problema. Además, se debe prestar atención a la relación dialéctica en la solución. Por ejemplo: el producto ha aparecido hundido, a veces para aumentar la temperatura del material, a veces para reducir la temperatura del material; A veces hay que aumentar la cantidad de material, a veces hay que reducir la cantidad de material. Hay que reconocer la viabilidad de las medidas inversas para resolver el problema.
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